在使用不锈钢反应釜时，分解爆炸的风险变得非常低。当然，这是由于反应堆研发技术的不断进步，大大提高了各种反应堆产品的安全系数。但是，某些严重的不当操作仍可能带来不锈钢反应器分解和爆炸的风险。例如，过多的催化剂或过快的进料速度将导致不锈钢反应釜的分解和爆炸。将机械杂质带入不锈钢反应器中，引起局部摩擦和加热，从而导致反应器分解和爆炸。预防方法：

1.维护时注意不要掉落机械杂质。轴承部件磨损和发热，导致过热温度升高，导致电抗器分解和爆炸。

2.严格检查备件质量，提高维修质量。搅拌器叶片与反应器壁之间的摩擦导致局部过热，从而导致不锈钢反应釜的分解和爆炸。

3.提高维护和备件的质量。催化剂系统仪器的故障或催化剂泵的运行导致不锈钢反应釜的分解和爆炸。

4.检修和调试仪器以达到准确性和灵敏度。催化剂使用过多或进料速度太快，瞬时升温速度太快，导致分解爆炸。

5.应严格控制催化剂用量，加料均匀。工艺系统中气体中氧气含量的增加导致不锈钢反应釜的分解和爆炸。通常，它不应大于1ppm。

6.应严格控制过程系统中的氧气含量。